??石灰料倉底部物料容易受潮原因分析

??(1)石灰料倉底板為現(xiàn)澆混凝土結構，底板上部采用水泥抹面，內部的一些填充物也是混凝土結構。料倉底板施工時，現(xiàn)澆混凝土將帶入大量游離水，當水泥水化后，多余的水分殘留在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔。這些孔隙互相貫通，形成開放性毛細管泌水通道，因此使混凝土結構抗?jié)B透能力降低，同時透水性增高。底板在得不到完全風干時，投入料倉內的物料將吸水受潮。

??(2)混凝土內部存在大量的毛細孔，產生的虹吸作用將使底板下水滲入底板上面，也會造成與底板直接接觸的物料受潮。

??(3)施工過程中振搗不到位或未及時振搗，使混凝土凝結力不強易形成橫向裂紋或起粉現(xiàn)象，產生蜂窩、空洞，導致底部滲水。砂漿施工工序不當、基層處理過濕或過干、澆水不足或澆水過度引起干縮裂縫滲漏，施工過程中產生不可避免的孔洞、裂紋等，也會加強地下水氣的滲入。

??(4)砌筑倉內填充物一般在倉體落庫后，倉內基本形成封閉性空間，砌筑時帶入的水分蒸發(fā)后，遇到頂部鋼板會形成水滴，匯集后又落入底板上，形成“下雨現(xiàn)象”，反復循環(huán)，而不能排出到倉外。倉內環(huán)境并不能形成混凝土干燥的條件，造成底板并不能干燥。

??(5)料倉入料前，底板須有一定的風干時間，以確保物料不會受潮，尤其是冬季施工，風干時間應更長。由于管理意識不到位或投料進度提前，而沒有預留出足夠的干燥時間。

??根據分析，有效減少施工游離水和地下水汽滲入倉內，才可防止料倉底板處物料受潮。并要重視初投物料的特性和存儲時間，鋼板倉試運行階段，新庫新料，應采取必要措施，防止初投料積壓板結。